Учебная работа .Анализ состояния незавершенного производства № 1539.

/

/

Курсовая работа

по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности»

тема «Анализ состояния незавершенного производства»

содержание

Введение

1. теоретические аспекты АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Определение незавершенного производства и его роль в деятельности предприятия

1.2 Взаимосвязь размера запасов и эффективности деятельности предприятия

1.3 Оценка динамики производства и реализации продукции

2. КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОАО «ЛИВГИДРОМАШ» ЗА 2007 — 2009 ГГ.

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Ливгидромаш»

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш» за 2007 — 2009 г.г.

2.3 Анализ незавершенного производства на ОАО «Ливгидромаш»

3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОАО «ЛИВГИДРОМАШ»

3.1 Оптимизация производственных запасов в ОАО «Ливгидромаш»

3.2 Совершенствование учета запасов в ОАО «Ливгидромаш»

Заключение

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМых источников

ПРИЛОЖЕНИЕ А — Структура управления ОАО «Ливгидромаш»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б — Годовая бухгалтерская отчетность за 2008 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ В — Годовая бухгалтерская отчетность за 2009 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д — Пояснительная записка за 2009 год

введение

Особое место в формировании себестоимости продукции (работ, услуг) и финансового результата от основной деятельности организации имеют затраты, понесенные в незавершенном производстве.

Продолжающийся характер производственного процесса на предприятии является причиной того, что на момент завершения отчетного периода как в бухгалтерском, так и в налоговом учете всегда имеются остатки продукции (работ), не прошедшей всех стадий (фаз, переделов), предусмотренных технологическим процессом, а также изделия неукомплектованные, не прошедшие испытания и технической приемки, не принятые заказчиком работы и услуги, остатки невыполненных заказов производств и остатки полуфабрикатов собственного производства. Они и относятся к незавершенному производству.

Учет и внутрихозяйственный контроль незавершенного производства играет важную роль. От его правильной организации в значительной мере зависит достоверность определения важнейших экономических показателей работы как предприятия в целом, так и его производственных подразделений- цехов. В связи с этим актуальность темы курсовой работы, связанная с изучением организации незавершенного производства представляется весьма актуальной.

Целью работы является изучение теоретических аспектов и проведение анализа состояния незавершенного производства на предприятии.

Задачами работы являются:

— рассмотрение определения незавершенного производства и его роль в деятельности предприятия;

— рассмотрение взаимосвязи размера запасов и эффективности деятельности предприятия;

— рассмотрение оценки динамики производства и реализации продукции;

— рассмотрение технико-экономической характеристики предприятия;

— проведение анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

— проведение анализа факторов, влияющих на изменение незавершенного производства на предприятии;

— оценка целесообразности улучшения путей и форм сокращения незавершенного производства.

Объектом анализа является ОАО «Ливгидромаш».

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Определение незавершенного производства и его роль в деятельности предприятия

Главной задачей предприятия являются производство и реализация продукции, а конечной целью — получение прибыли, центральную часть учета составляет учет процесса производства, калькулирование себестоимости вырабатываемой продукции и ее реализация. В связи с этим первостепенное значение для правильной организации учета на предприятии приобретают технологические и организационные особенности производства и реализации продукции.

Одним из основных показателей, характеризующих производственную деятельность предприятия, является себестоимость. Она выражает в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией его продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. Одним из показателей, влияющих на величину фактической себестоимости продукции, является незавершенное производство (далее — НЗП). Взаимосвязь между величиной фактической себестоимости и остатками незавершенного производства может быть выражена следующей формулой:

, (1)

где — фактическая себестоимость выпущенной продукции за отчетный период;

, — остатки незавершенного производства на начало и конец отчетного периода соответственно;

— затраты на производство за отчетный период.

Как видно из формулы (1) при определении фактической себестоимости выпущенной продукции к затратам на производство за месяц прибавляется стоимость незавершенного производства на начало месяца и вычитается стоимость незавершенного производства на конец месяца. Поэтому определение стоимости незавершенного производства является важной проблемой бухгалтерского и управленческого учета затрат на производство.

По своей экономической сущности, незавершенное производство, относится к оборотным активам или оборотным средствам предприятия. Оборотные средства предприятия — это совокупность денежных и материальных средств, авансированных в средства производства, однократно участвующих в производственном процессе и полностью переносящих свою стоимость на готовый продукт.

Особенностью оборотных средств предприятия является процесс их кругооборота, в котором они последовательно проходят следующие стадии: денежную, производительную и товарную. Процесс производства на предприятии — непрерывный и ритмичный — характеризуется тем, что оборотные средства в процессе движения одновременно находятся во всех стадиях и во всех формах.

Именно на стадии производства оборотные средства принимают форму незавершенного производства (рисунок 1).

Рисунок 1 — Стадии кругооборота оборотных средств предприятия

Для того, что наиболее полно представить сущность незавершенного производства как экономической категории, необходимо выделить те классификационные черты (характеристики) соотносимые с объектом исследования. Наиболее полно классификация активов в целом и их оборотной составляющей приведена в учебнике по финансовому менеджменту И.А. Бланка. В соответствии с точкой зрения автора, можно выделить следующее:

— незавершенное производство является материальным (вещественным) активом;

— незавершенное производство является операционным активом по характеру обслуживания деятельности предприятия;

— незавершенное производство является собственным активом предприятия;

— по степени ликвидности незавершенное производство относится к слаболиквидным активам, так как оно может быть конверсировано в денежную форму без потерь своей текущей рыночной стоимости лишь по истечении значительного периода времени.

Незавершенное производство является довольно сложной категорией экономики. В Современном экономическом словаре под незавершенным производством понимают частично готовую продукцию, не прошедшую предусмотренный технологией полный цикл производства, необходимый, чтобы продукцию можно было отправить заказчику, поставить на рынок для продажи, отгрузить на склад готовой продукции.

Большой энциклопедический словарь определяет незавершенное производство как издержки на не законченную изготовлением продукцию на всех стадиях производственного процесса — от первой технологической операции до приемки готового продукта.

В различных источниках, а именно учебниках и монографиях, можно встретить ряд следующих определений незавершенного производства. Так, О.И. Волков определяет незавершенное производство как предметы труда, вступившие в производственный процесс и находящиеся на рабочих местах и между ними (заготовки, полуфабрикаты, детали, агрегаты, изделия), не прошедшие все стадии обработки.

По определению Ткаченко Н.М. к незавершенному производству относится продукция (работы, услуги), не прошедшая всех стадий (фаз, переделов) производства, предусмотренных технологическим процессом, а также изделия, которые прошли укомплектование, пробы и техническую приемку.

Другое, достаточно противоречивое определение незавершеного производства можно встретить в российском учебнике, под редакцией Вещунова Н.Л. Так, незавершенное производство представляет собой не полностью изготовленные детали и сборочные единицы, а также изделия, не принятые техническим контролем.

В соответствии с П(С)БУ 9 «Запасы» незавершенное производство классифицируется следующим образом: для производства — в виде не законченных обработкой и составлением деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов; для предприятий, оказывающих услуги или выполняющих работы, — в виде затрат на выполнение незаконченных работ (услуг), по которым предприятием еще не признан доход.

Таким образом, незавершенным производством являются затраты на продукцию (детали, изделия), не прошедшую всех стадий обработки, предусмотренных технологией производства, установленных испытаний, технической приемки, не укомплектованные изделия, не законченные или не принятые заказчиком работы и услуги товарного характера.

Окончательно забракованная продукция, полуфабрикаты и материалы, находящиеся в цехах, но не начатые обработкой, к незавершенному производству не относятся. Даже полностью законченная продукция, не прошедшая испытаний (если такие испытания предусмотрены технологией), относится к незавершенному производству. К незавершенному промышленному производству относят также остатки невыполненных заказов в цехах вспомогательных производств и полуфабрикатов собственного производства на общезаводских складах.

1.2 Взаимосвязь размера запасов и эффективности деятельности предприятия

Эффективность деятельности организации (предприятия) во многом зависит от правильного определения потребности в производственных запасах. Оптимальная обеспеченность производственными запасами ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы организации. Наличие большого количества запасов дорого обходится предприятию, поскольку возникают дополнительные затраты на хранение и складирование, на уплату налога на имущество.

Нехватка в производственных запасах (занижение) может привести к перебоям в производстве и реализации продукции, к несвоевременному выполнению организацией своих обязательств. И в том и в другом случае следствием становится неустойчивое финансовое состояние, нерациональное использование ресурсов, ведущее к потере выгоды.

Конкретные размеры производственных запасов определяются текущей потребностью и зависят от: характера и сложности производства; длительности производственного цикла; сезонности работ; темпов роста производства, изменений объемов и условий сбыта продукции; порядка расчетов и организации расчетно-кассового обслуживания; финансовых возможностей организации; периодичности и сроков поступления платежей и т. п.

Необходимость производственных запасов обусловливается несовпадением ритма поставок (периодических) с ритмом подачи сырья и материалов в производство (непрерывной), возможностью нарушений нормального хода снабжения, затратами времени на подготовку сырья и материалов к производственному потреблению.

Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и ведет к потере потенциальной клиентуре потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства.

Одной из важнейших задач функционирования службы снабжения организации производственными запасами является определение потребности ее в материальных ресурсах. Основой данного расчета являются заказы производственных подразделений на материальные ресурсы, так как только последние могут определить, в каком объеме и по каким конкретно наименованиям материалов возникает потребность, соответствующая объему производства и номенклатуре продукции (выполняемых работ и услуг). В связи с этим расчет потребности в ресурсах предполагает использование в качестве исходных данных объем производства продукции по каждому структурному подразделению, а также объем работ по техническому и организационному развитию предприятия, объем работ по капитальному строительству и другим мероприятиям, связанным с расходованием материальных ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах, зависит, прежде всего, от экономической обоснованности плана производства продукции и других направлений расходования материальных ресурсов. Поэтому при расчете потребности предприятия в материальных ресурсах в зависимости от направлений их потребления составляются расчет потребностей предприятия в материальных ресурсах на: основное производство, капитальное строительство, внедрение новой техники, освоение новых видов продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды, прирост незавершенного производства и создание необходимых материальных запасов. Расчет потребности в ресурсах выполняется в определенной последовательности.

На первом этапе рассчитывается потребность в отдельных видах материальных ресурсов на основе заявки цехов основного и вспомогательного производств, другими производственными подразделениями организаций исходя из установленного им плана. Для обоснования такого расчета на этом же этапе используются сведения о фактическом расходовании материалов за период, предшествующий планируемому. Потребность в ресурсах определяется в натуральном выражении по группам материалов, а внутри группы — по отдельным наименованиям.

На втором этапе корректируется проект плана снабжения материальными ресурсами исходя из уточненного плана производства продукции, а также других заданий, в частности, задания по внедрению новой техники, освоению новых видов продукции, а также скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов исходя из их изменений.

Третий этап включает анализ конъюнктуры рынка материальных ресурсов, в результате которого выявляется целесообразность приобретения конкретного наименования материалов или изготовления его на предприятии собственными силами. На этом этапе принимается решение службой снабжения о выборе поставщиков, диапазоне приемлемых цен на конкретный вид материалов или цехе-изготовителе.

На четвертом, заключительном этапе, составляются баланс материальных ресурсов, планы их закупок и затраты по их созданию. Порядок определения потребности в сырье и материалах на основное производство рассчитывается путем умножения нормы расхода конкретного вида на единицу продукции и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде. Основными источниками информации о нормах расхода конкретного наименования материалов на единицу продукции являются спецификации, основные рецептуры и другие технологические регламенты производства изделий (работ и услуг).

В условиях многономенклатурного производства продукции, а также при недостаточной обоснованности плана выпуска по каждому виду продукции расчет потребности в материалах составляется исходя из нормы расхода материалов на типовое изделие, типовую деталь или узел, основную рецептуру. Применяемая в этом случае норма расхода материала на производство представляет собой средневзвешенную величину для планируемой группы изделий или деталей. На этом этапе особое внимание обращается на экономическое обоснование норм расхода материальных ресурсов. В связи с этим центром ответственности при определении потребности в материальных ресурсах являются служба снабжения организации, отдел главного технолога и другие планово-экономические службы организации.

Если по отдельным видам материалов отсутствуют разработанные нормы расходов на планируемый период, потребность в материальных ресурсах рассчитывается по данным о фактическом расходе материалов за предшествующий период, скорректированному на процент планового задания снижения нормы.

Если нет экономически обоснованных норм расхода, расчет потребности во вспомогательных материалах составляется в целом по группе или по каждому виду материалов. При этом используется способ корректировки фактического расхода вспомогательных материалов за предшествующий год на коэффициент изменения объема производства в планируемом периоде по сравнению с предшествующим. Однако в настоящее время для определения потребности во вспомогательных материалах на предприятиях разрабатываются нормативы, устанавливаемые на единицу объема выпускаемой продукции. База расчета таких нормативов определяется характером деятельности организации.

Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации. Потребность в материальных ресурсах для выполнения работ, предусмотренных планом по совершенствованию технологии и организации производства, освоению новых видов продукции, определяется на основании предполагаемых объемов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и норм расхода материалов, разработанных на эти цели. Кроме того, данные о потребности в материальных ресурсах на указанные выше работы имеются в сметах по каждому виду работ, составляемых различными управленческими службами организации.

Расчет общей потребности в ресурсах включает определение производственных запасов сырья и материалов в соответствии с установленными нормами. Как известно, размер производственного запаса зависит от величины плановой потребности в различных видах материальных ресурсов, периодичности их поставок, условий расходования сырья и материалов в производстве, соотношения форм снабжения организации и др.

Информационной базой определения уровня операционного и страхового запасов являются сведения оперативного учета об объемах поставок, сроках выполнения договоров, формах снабжения, условиях расходования материалов, которые содержатся в журналах учета выполнения поставщиками договорных обязательств, карточках складского учета, ведомостях движения материалов и других регистрах бухгалтерского учета. Кроме того, для определения нормы производственного запаса необходимы сведения аналитического учета об остатках и расходе материалов по конкретным наименованиям.

Так как размер запасов оказывает непосредственное влияние на деятельность предприятия, то необходимым условием рационализации запасов и созданию достоверной информации об их уровне является разработка центров ответственности. В этой связи в системе управленческого учета анализируется состояние оперативного учета движения материалов, выявление степени обеспеченности ими производственных подразделений организации.

Состояние складского учета в современных условиях обработки информации может быть установлено путем сопоставления данных об остатках материалов по тому или иному их наименованию и точки заказов. Несоответствие между спросом производственных подразделении организации и предложением склада делает необходимой подачу заявки в снабженческую службу организации на определенное количество конкретного наименования материалов в размере повторного заказа.

Рисунок 2 — Схема формирования и анализа показателей и факторов использования средств труда

Таким образом, размер запасов значительно влияет на эффективность производства. На предприятии должна быть оптимальная обеспеченность производственными запасами, которая ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы организации. Наличие большого количества запасов дорого обходится предприятию, а нехватка в производственных запасах (занижение) может привести к перебоям в производстве и реализации продукции, к несвоевременному выполнению организацией своих обязательств.

Экономическая эффективность использования (потребления) средств труда характеризуется долей амортизации в стоимости продукции. Но, анализируя этот показатель, надо иметь в виду особенности его формирования. Сумма ежегодной амортизации возрастает, увеличивается ее доля в себестоимости продукции. Но поскольку увеличивается и выпуск продукции, изготовленной на более производительном оборудовании, то сумма амортизации в стоимости единицы продукции изделия обычно уменьшается. Экономия на амортизации особенно ощутима при перевыполнении планов выпуска продукции при постоянной величине основных производственных фондов. В ходе технического прогресса доля амортизации в себестоимости продукции растет, но этот рост происходит при снижении себестоимости в целом, т. е. экономический эффект от внедрения новой техники проявляется через другие элементы затрат на производство, в основном через затраты труда.

Важнейшими показателями использования основных производственных фондов являются фондоотдача и фондоемкость. На размер фондоотдачи или фондоемкости влияют различные факторы. Общая фондоотдача на 1 руб. среднегодовой стоимости основных производственных фондов зависит от выхода продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости машин и оборудования (активной части основных фондов), а также от удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основных производственных фондов. Резервы повышения продукции на 1 руб. стоимости действующего оборудования анализируют по двум направлениям — повышению производительности работы оборудования и улучшению использования времени действующего оборудования.

При расчете показателя фондоотдачи можно исходить не только из стоимости продукции, но и из суммы прибыли, полученной предприятием.

Задачами анализа использования предметов труда являются:

— определение уровня обеспеченности предприятия, объединения необходимыми материальными ресурсами;

— выявление сверхнормативных или дефицитных видов материальных ценностей;

— установление степени ритмичности поставок, а так же их объема, комплектности, качества, сортности;

— выяснение своевременности заключения хозяйственных договоров на поставки средств производства;

— исчисление транспортно-заготовительных расходов;

— изучение показателей рациональности использования материальных ресурсов в производстве;

— выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия необходимых материалов;

— оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции.

Обобщающую характеристику использования предметов труда позволяет дать отношение величины их затрат на производство продукции к стоимости продукции, произведенной из этих предметов труда, в виде показателей материалоотдачи и материалоемкости.

Эффективность использования материальных ресурсов в отраслях материального производства характеризуется следующими показателями:

— динамика материальных затрат на 1 руб. продукции (работ и услуг);

— относительная экономия материальных затрат (без амортизации);

— расход важнейших видов материальных ресурсов в натуральном выражении.

Основными задачами анализа использования труда и заработной платы являются:

— в области использования рабочей силы — исследование ее численности, состава и структуры, уровня квалификации; проверка данных об использовании рабочего времени и разработка необходимых организационно-технических и других мероприятий с целью достижения наилучших результатов; изучение форм, динамики и причин движения рабочей силы, дисциплины труда; анализ влияния численности работающих на динамику продукции;

— в области производительности труда — анализ уровня производительности труда по предприятию, цехам и рабочим местам, сопоставление полученных показателей с показателями предыдущих периодов и достигнутыми на аналогичных предприятиях; определение интенсивных и экстенсивных факторов роста производительности труда; исследование качества применяемых норм выработки, их выполнения и влияния на рост производительности труда.

Обобщающим показателем использования труда на предприятиях является доля средств на оплату труда персонала в стоимости продукции. Важнейшим показателем эффективности использования труда являются:

— производительность труда;

— темп роста производительности труда;

— относительная экономия живого труда (работников в расчете на год) по сравнению с условиями базисного периода;

— относительная экономия фонда оплаты труда;

— отношение темпов прироста производительности труда к приросту средней заработной платы.

На средней выработке работников производственного персонала сказывается также удельный вес численности рабочих в составе производственного персонала. В связи с этим для оценки выполнения плана и динамики производительности труда важное значение имеет анализ средней выработки рабочего за период, день, час.

Между наиболее обобщающим показателем — годовой выработкой одного работающего и таким частным показателем, как часовая выработка одного рабочего, лежит область воздействия ряда факторов, которые характеризуют экстенсивность труда. К ним относятся: количество отработанных дней в году, средняя продолжительность рабочего дня, структура производственного персонала.

Интенсивность труда и его производительную силу характеризует количество труда, затраченного в единицу времени, квалификация работника, прогрессивность техники и технологии, организационный уровень производства и др. Все перечисленные факторы определяют часовую выработку рабочего.

Важнейшим условием повышения эффективности производства является более быстрый рост производительности труда по сравнению с ростом средней заработной платы (оплаты труда). Такое соотношение в темпах обеспечивает экономию себестоимости продукции по элементу заработной платы.

Авансированные для хозяйственной деятельности предприятия фонды выступают в трех формах: производительной, денежной и товарной. Денежная и товарная форма авансированных фондов формируют оборотные средства предприятия. Их задачей является обеспечение непрерывности воспроизводства.

Выпуск продукции с наименьшими затратами производственных фондов — это проблема снижения себестоимости продукции. Показателями, отражающими снижение себестоимости продукции, являются: уровень рентабельности одного оборота производственных фондов (отношение прибыли к выручке от реализации), затраты на 1 руб. реализованной товарной продукции и прибыли на 1 руб. полной себестоимости.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств уменьшает потребность в них, позволяет предприятиям высвобождать часть этих средств либо использовать их для дополнительного выпуска продукции.

1.3 Оценка динамики производства и реализации продукции

Динамика объема производства и реализации продукции характеризует изменение производства продукции и степень насыщения рынка продукцией предприятия. Оценка динамики объема производства и реализации продукции осуществляется по сопоставимым оптовым ценам (без НДС и акцизов). В качестве сопоставимых цен применяются действующие цены в соответствующем месяце отчетного года (фиксированные цены). Используя индекс цен определяется объем произведенной и реализованной продукции в предыдущем году в ценах, действующих в отчетном году, т. е. в фиксированных (сопоставимых).

Для анализа рекомендуется таблица 1.

Таблица 1 — Оценка динамики производства и реализации продукции

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Откл. +, —	Темпы роста, %
		план	факт	от предыдущего года	от плана	по плану	фактически
Объем продукции в оптовых ценах предприятия (без НДС и акцизов), тыс. р.: в действующих ценах соответствующего года в фиксированных (сопоставимых) ценах Объем реализованной продукции, тыс. р.: в действующих ценах соответствующего года (выручка от реализации продукции (без НДС и акцизов) В фиксированных (сопоставимых) ценах Индекс цен на продукцию предприятия

Различие в темпах роста реализованной продукции и объема производства продукции может произойти за счет изменения остатков нереализованной продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим.

Как известно, производство продукции должно завершаться ее реализацией. Поэтому особое внимание следует уделять динамике объема реализованной продукции. На объем реализации продукции оказывают влияние 2 группы факторов:

— изменение объема производства продукции;

— изменение остатков нереализованной продукции.

Для анализа влияния этих факторов рекомендуется таблица 2.

Таблица 2 — Расчет влияния факторов на изменение объема реализации продукции в сопоставимых (фиксированных) ценах, тыс. р.

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Откл. +, —	Темпы роста, %
		план	факт	от предыдущего года	от плана	по плану	фактически
Объем реализованной продукции Объем продукции Изменение остатков нереализованной продукции

Влияние факторов на изменение объема реализации продукции можно анализировать и в действующих ценах соответствующего года. При таком анализе определяется доля изменения остатков нереализованной продукции от объема производства продукции и ее увеличение (уменьшение) по сравнению с предыдущим периодом. Для этого рекомендуется таблица 3.

Таблица 3 — Расчет влияния факторов на изменение объема реализованной продукции в действующих ценах, тыс. р.

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Откл. +,-	Темпы роста, %
		план	факт	от предыдущего года	от плана	по плану	фактически
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Объем продукции в действующих ценах соответствующего года (без НДС и акцизов)
2. Выручка от реализации продукции (без НДС и акцизов), (объем реализованной продукции в действующих ценах соответствующего года) 3. Изменение остатков Нереализованной продукции в действующих ценах соответствующего года (п. 1 — п.2) 4. Доля изменения остатков нереализованной продукции (п.3 : п. 1×100),%

Увеличение остатков нереализованной продукции в действующих ценах соответствующего года в отчетном году по сравнению в с предыдущем годом при одновременном снижении их доли от объема продукции свидетельствует о росте цен на продукцию и снижении физического объема остатков нереализованной продукции. При изменении объема реализованной продукции за счет изменения объема производства продукции анализируется номенклатура и ассортимент продукции по данным отчета ф. №П-1.

При значительном увеличении (уменьшении) остатков нереализованной продукции следует рассмотреть изменение отдельных видов остатков нереализованной продукции по данным бухгалтерского учета: готовая продукция на складах, товары отгруженные и т. д. Следует указать причины роста остатков нереализованной продукции (неритмичность работы предприятия; скопление на складах

Предприятия продукции, не пользующейся спросом; несвоевременная оплата продукции заказчиком и т. д.) В процессе анализа следует определить меры по сокращению остатков готовой продукции, ускорению ее отгрузки и расчетов за продукцию.незавершенное производство финансовый запас

2. КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОАО «ЛИВГИДРОМАШ» ЗА 2007 — 2009 ГГ.

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Ливгидромаш»

Открытое акционерное общество «Ливенское производственное объединение гидравлических машин» — ОАО «Ливгидромаш» — уже более 60-ти лет является крупнейшим производителем насосов и насосного оборудования для нефтедобывающей, нефтехимической, судостроительной промышленностей, энергетических, коммунальных предприятий, агропромышленного комплекса и др. ведущих отраслей народного хозяйства России.

ОАО «Ливгидромаш» относится к отрасли «Химическое и нефтяное машиностроение», подотрасли «Производство насосов». Схема управления предприятием представлена в Приложении А.

Насосный завод ОАО «Ливгидромаш» входит в первую сотню лучших предприятий страны. За время своего существования наш насосный завод выпустил более 4 000 000 насосов, в том числе и на экспорт.

ОАО «Ливгидромаш» и сейчас уверенно конкурирует среди производителей насосов. На ОАО «Ливгидромаш», начиная с 2001 г., функционирует сертифицированная система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ИСО серии 9000.

Органом по сертификации был выбран Российский Морской Регистр Судоходства, который сегодня является признаным лидером на рынке услуг по сертификации системы менеджмента качества.

В мае 2001 г. представителями РМРС была проведена сертификационная проверка системы качества нашего предприятия, а в июле в торжественной обстановке вручены сертификаты соответствия в системах МС ИСО 9001:94 и ГОСТ Р ИСО 9001:96. Для того, чтобы закрепиться на рынке военной техники, также необходимо было сертифицировать Систему качества в системе «Военный регистр». Итогом этого этапа работы стало получение ОАО «Ливгидромаш» сертификата соответствия Системы качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:96 и СРПП ВТ 1 марта 2002 г. Следуя принципу постоянного улучшения, в 2002-2003 годах на предприятии была реализована программа по переходу на новую версию МС ИСО 9001:2000 и в мае 2003 г. проведена успешная ресертификация системы менеджмента качества, по результатам которой предприятию вручены сертификаты, подтверждающие соответствие СМК требованиям международных стандартов ИСО 9001:2000, ГОСТ Р 9001:2001 и СРПП ВТ в отношении проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания насосов и электронасосных агрегатов. Сертификационный аудит проводился Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» — центральным органом по сертификации систем менеджмента ФГУ «Российский морской регистр судоходства».

С начала 2006 года на предприятии велась работа по созданию интегрированной системы менеджмента (ИСМ). Она заключалась в интеграции уже функционирующей на предприятии системы менеджмента качества с новыми внедряемыми системами — системой экологического менеджмента, системой социальной ответственности и системой профессиональной безопасности и охраны труда. Завершающим этапом разработки и внедрения интегрированной системы менеджмента явилось проведение с 7 по 9 июня 2007 г. сертификационного аудита на соответствие требованиям международных стандартов ИСО 9001, ИСО 14001, SA 8000 и стандарта ГОСТ РВ 15.002, по результатам которого экспертами «Русского Регистра» было принято решение о выдаче ОАО «Ливгидромаш» сертификатов соответствия действующих систем менеджмента установленным требованиям.

Благодаря членству Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» в Международной Сети Сертификации IQNet (международная сеть сертификации, объединяющая органы по сертификации систем менеджмента из 32 стран мира), полученный ОАО «Ливгидромаш» сертификат соответствия ISO 9001:2000 имеет международное признание.

C 1 декабря 2006 года по решению Общего собрания акционеров полномочия единоличного исполнительного органа (генерального директора) ОАО «Ливгидромаш» переданы Управляющей компании «Гидравлические машины и системы». Таким образом, было окончательно оформлено вхождение ОАО «Ливгидромаш» в состав Инвестиционно-промышленной группы (ИПГ) «Гидравлические машины и системы». Инвестиционно-промышленная группа «Гидравлические машины и системы» — это динамично развивающийся машиностроительный холдинг, обладающий самым мощным на территории России и стран СНГ научно-производственным комплексом в области разработки и производства насосного оборудования, силовых агрегатов и сложных гидравлических систем для различных отраслей промышленности, энергетики, трубопроводного транспорта, водного хозяйства и ЖКХ. Стратегия Группы направлена на укрепление доверия и признания со стороны потребителей насосного оборудования на всей территории России и стран СНГ, на завоевание и удержание лидирующих позиций на всех сегментах рынка насосного оборудования, на которые поставляют продукцию предприятия Группы. Продукция предприятий ИПГ «Гидравлические машины и системы» реализуется через единое торговое подразделение Группы — ЗАО «Гидромашсервис» с центральным офисом в г. Москве и филиалы.

В целях развития сервиса насосной продукции в апреле 2007 года в ОАО «Ливгидромаш» создается Бюро сервисного обслуживания, которое в марте 2008 года было преобразовано в Отдел сервиса продукции (ОСП). Руководителем сервисной службы стал Зиборов Евгений Николаевич.

Главной задачей для сервисной службы стало организация разветвленной сети региональных сервисных центров для того, чтобы перевести послепродажное обслуживание в места продаж и эксплуатации продукции. Для координации деятельности сервисных центров были разработаны нормативные документы: «Положение об отделе сервиса продукции (ОСП)», « Положение о сервисных центрах ОАО «Ливгидромаш», « Положение о порядке проведения аттестации предприятий». К концу 2007 года «Ливгидромаш» располагал уже 9-тью сервисными центрами а на сегодняшний день их уже более 20-ти. Географический охват тоже не мал — 5 федеральных округов и 4 страны СНГ. Сервисная сеть и сейчас продолжает формироваться и развиваться. Каждый кандидат проходит процедуру тщательного обследования и аттестации на соответствие требованиям ОАО «Ливгидромаш», предъявляемых к своим сервисным центрам. Регулярно проводятся семинары по обучению и повышению квалификации персонала центров.

Анализируя производственную и экономическую деятельность предприятия за прошедшие годы, можно сказать, что они были удовлетворительными. Предприятие работало прибыльно, рентабельность предприятия составляла около 30%, стабилен был показатель ликвидности. Все налоги платили своевременно. В 2009 году предприятия проводило гибкую ценовую политику, направленную на обеспечение стабильности цен. Средний процент роста цен за год составил 28% при среднем росте цены на сырьё и материалы в 10-15%, полуфабрикаты — 38%, энергоносители — 44%.

Экспортируемая продукция ОАО «Ливгидромаш» в Индию, Вьетнам, Ирак, Иран, Египет, Китай, Монголию, Португалию, а также в страны СНГ.

Налаживанию и расширению деловых контактов с покупателями способствует расширение и совершенствование рекламной деятельности в журналах, газетах, проспектах и т. д. Общие затраты на рекламное обеспечение за год составляют 392,2 тыс. руб. Наиболее эффективной рекламой является участие в российских и международных выставках.

Отдел маркетинга в 2002 году принял участие в работе 12 выставок по различным тематикам в специализации ОАО и на каждой из них продукция отмечена дипломами, грамотами, медалями. 2003 г — «Диплом за достижения значительных результатов» в конкурсе на соискание премий Правительства РФ в области качества». 2004 г. — «Диплом всероссийской организации качества по участию в программе «Российское качество». Качество центробежных погружных насосов типа 1ЭЦПК, выпускаемых предприятием, соответствует высшему уровню, установленному программой «Российское качество». 2007 год — «Диплом Лауреата 1 степени конкурса на соискание премии Губернатора Орловской области за качество». Участие в них даёт возможность заключать сделки, поставлять продукцию на рынки сбыта, расширить сферы торговой деятельности, так в течение 2002 было заключено 570 договоров на поставку продукции и более 30 договоров с проектными организациями на использование продукции в новых разработках.

Важным условием успешного сбыта продукции и главным показателем деятельности предприятия является высокое качество. В этом вопросе сделаны определённые шаги. Предприятие получило лицензии на выпуск общепромышленной продукции, 34 сертификата соответствия на выпуск 365 типоразмеров насосной продукции. В настоящее время ведутся работы по сертификации всей системы качества в целом и на её соответствие требованиям международных стандартов и ИСО серии 9000, что также ведёт к расширению секторов рынка сбыта. Специалистами научно-технического центра делается немало конструкторских и технологических разработок в этом направлении. В 2002 году изготовлено 26 опытных образцов новых изделий, реализовано в серийное производство 8 изделий. Доля новой техники на сегодня в товарном выпуске насосной продукции составляет 28%. В прошлом году имели место негативные моменты. Был затянут вопрос изготовления опытного насоса 14 НДсН со стальным корпусом из-за некачественного литья корпусных деталей, не выполнялись длительное время работы по изготовлению в МСЦ № 14 установочных партий секционных насосов 1 ЦНсГ — 60 и 1 ЦНсГ — 40. Недостаточно активно велись работы по доработке конструкции агрегатов 1КсВ125 — 140.

В разработке и производстве своей продукции ОАО «Ливгидромаш» старается не отставать от зарубежных фирм. Но препятствием для освоения самых современных конструкций является быстрое моральное и физическое старение технологического оборудования.

ОАО «Ливгидромаш» понемногу обновляет станочный парк. В 2003 году купили 34 единицы оборудования для механосборочного и литейного производств на общую сумму около 9,9 млн. руб. ОАО «Ливгидромаш» имеет развитую испытательную базу. На предприятии неплохо налажен анализ и учёт хозяйственной деятельности, материально-имущественных ценностей. Ищутся новые пути развития производства. В течение года неоднократно пересматривалась структура управления предприятием. Внедрялась механизация и автоматизация производственных процессов и управленческого труда.

За время существования на предприятии сложился высококвалифицированный трудовой коллектив и опытный административно-управленческий аппарат. Большая работа ведётся с кадрами, ОАО «Ливгидромаш» продолжает приём нужных предприятию рабочих, специалистов. Молодые работники должны стать достойной сменой поколения, поэтому завод делает большую ставку на них. Акционерное общество сохранило, поддерживает и развивает свою социальную инфраструктуру. ОАО «Ливгидромаш» имеет награду «Факел Берменгема» — за выживание в экономической деятельности.

За вклад в экономическое развитие страны ОАО «Ливгидромаш» в номинации «Промышленность. Производство» получило премию «Российский национальный Олимп», учрежденную Правительством России, Российской академии наук и Торговой палатой. На выставке «100 лучших товаров России» шестеренные насосы и бытовой насос «Ручеек» получили диплом программы — конкурса. Торговая марка ливенцев известна и на мировом рынке. Китай, Индия, Пакистан являются сегодня нашими потребителями. Генеральный директор предприятия Н.Н. Ямбуренко в 2001 году стал кавалером Почетного знака «Общественное признание».

Несмотря на напряжённость работы ОАО «Ливгидромаш» не только не отказывается от устоявшихся традиций, а преувеличивает их. Предоставляются людям возможность не только трудиться, но и повышать свой уровень, интеллект, реализовывать свой талант, заниматься физкультурой и спортом.

На 2006 год предприятием разработана целевая программа дальнейшего развития предприятия, согласно которой планируется заготовить 30340 штук насосного оборудования, получить от реализации выпускаемой продукции 550 млн. рублей денежных средств.

В итоге, в целях значительного усовершенствования производства, улучшения организации и условий труда, расширения и обновления выпуска продукции, для решения многих производственных, а также социально-бытовых вопросов, на предприятии на этот год разработан главный документ- план по повышению и его необходимо выполнить.

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности «ОАО Ливгидромаш» за 2007 — 2009 г.г.

Произведем расчет некоторых показателей характеризующих технико-экономическое состояние исследуемого предприятия в период с 2007 по 2009 год. Основной задачей предприятия является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией, товарами и услугами, а также получение прибыли. Целью анализа выпуска и реализации продукции является нахождение путей увеличения объемов реализации продукции, расширение доли рынка при максимальном использовании производственных мощностей и как результат — увеличение прибыли. Темпы роста объема производства, повышение качества продукции непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия, вследствие чего анализ работы начнем с изучения показателей производства продукции.

Одним из важнейших факторов повышения экономической эффективности производства является улучшение использования основных фондов. Рациональное использование основных фондов предприятия способствует улучшению всех технико-экономических показателей, в том числе увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, трудоемкости изготовления, росту производительности труда. Оценка эффективности их использования основана на применении общей для всех видов ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости. Показатели эффективности использования основных средств приведены в таблице 4.

Таблица 4 — Анализ эффективности использования основных средств, в тысячах рублей

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение	Относительное изменение Тпр, %
				08/07	09/08	08/07	09/08
Объём реализованной продукции	1130432	1392938	1560145	262506	167207	123,2	112
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов активная часть	245926 118571,5	295098 159590,5	338446,5 200903,5	49172 41019	43348,5 41313	120 134,6	114,7 125,8
Балансовая прибыль	151513	175481	145533	23968	-29948	115,8	82,9
Среднесписочная численность, чел	2563	2646	2602	83	-44	103,2	98,3
Фондовооруженность	49,8	62,9	77,8	13,1	14,9	126,3	123,7
Фондоотдача производства	8,9	8,4	7,7	-0,5	-0,7	94,4	91,7
Фондоотдача по финансовому результату	0,6	0,6	0,4	0	-0,2	100	66,7
Фондоемкость по финансовому результату	1,2	1,05	0,7	-0,15	-0,35	87,5	66,7
Интегральный показатель использования основных фондов	119,7	140,8	162,1	21,1	21,3	117,6	115,1

Данные таблицы 4 показывают, что стоимость основных производственных фондов увеличивается, в 2008 году она увеличилась на 49172 тыс. руб., в 2009 году — на 43348,5. Средний темп роста составил 117,4 %. Возрос удельный вес активной части фондов на 11,1 %. В 2007 году он составил 48,2 % , в 2008 году — 54,1 %, в 2009 году — 59,3 %. Темп роста за анализируемый период составил 123 %, что следует оценить положительно, т. е. происходит воспроизводство основных фондов. Рост удельного веса активной части основных средств способствует технической оснащенности организации, увеличению возможности получения дополнительных доходов. Улучшение структуры основных фондов рассматривается как условие роста производства, снижения себестоимости.

Эффективность использования основных производственных фондов связана с показателями фондовооруженности, фондоотдачи и фондоемкости. Так, фондоотдача уменьшилась с 2007 по 2008 год на 5,5 %, с 2008 по 2009 год на 7,9 %. Средний темп снижения фондоотдачи за анализируемый период составил 2,8 %. Снижение фондоотдачи обусловлено снижением темпов роста объема выпуска продукции над темпами роста среднегодовой стоимости оборудования. Она показывает, что на 1 рубль вложенных основных средств приходилось в 2007 году 8,9 рубля выручки, в 2008 8,4 рубля, а в 2009 — 7,7 рубля. Снижение показателя фондоотдачи говорит о том, что в анализируемом периоде увеличились издержки.

Фондовооруженность увеличилась на 26,3 % в период с 2007 по 2008 год, с 2008 по 2009 год на 23,7 %. Средний темп роста фондовооруженности за анализируемый период составил 125 %. Фондоемкость упала на 12,5 % в период с 2007 по 2008 год, с 2008 по 2009 год на 33,3 %, темпы роста фондоемкости снизились на 20,8 %. Проанализировав эти показатели, можно сказать, что предприятие эффективно использует оборудование.

Непременным условием для осуществления предприятием хозяйственной деятельности является наличие оборотных средств. Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей: коэффициентом оборачиваемости, коэффициентом загрузки средств в обороте, длительностью одного оборота оборотных средств. Проведем анализ эффективности использования оборотных средств (таблица 5).

Таблица 5 — Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение	Относительное изменение Тпр, %
				08/07	09/08	08/07	09/08
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс. руб.	242750	306953	411218	64203	104265	126,45	134
2.Объём реализованной продукции, тыс.руб.	1130432	1392938	1560145	262506	167207	123,2	112
3. Коэффициент загрузки средств в обороте	0,215	0,22	0,26	0,005	0,04	102,3	118,2
4. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	4,7	4,5	3,8	-0,2	-3,7	95,7	84,4
5.Длительность 1 оборота	77,25	79,3	95	2,05	15,7	102,65	119,8

Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования. Анализируя данные таблицы 5, видим, что величина оборотных средств увеличилась. Величина оборотного капитала превышает величину основного на 98480 тыс. руб. Прирост оборотного капитала в 2008 году составил 64203 тыс. руб., или 26,45 %. В 2009 году — 104265 тыс. руб. или 34 %, что свидетельствует о расширении хозяйственной деятельности предприятия. Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия оборотными средствами. Данные таблицы 4 показывают, что за 2008 год коэффициент оборачиваемости снизился на 4,3 %, в период с 2008 по 2009 год — на 15,6 % и составляет 3,8. Уменьшение коэффициента оборачиваемости оборотных средств ведет либо к уменьшению выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объем продукции требуется затратить большую сумму оборотных средств. Длительность одного оборота оборотных средств за 2008 год по сравнению с 2007 годом увеличилась на 2,7 %, за 2009 год — на 18,2 %, что привело к уменьшению коэффициента оборачиваемости.

Оборачиваемость оборотных средств является показателем интенсивности их использования и во многом определяет финансовое положение предприятия. Проведем анализ оборачиваемости оборотных средств на основе данных таблицы 6.

Таблица 6 — Анализ оборачиваемости оборотных средств

Показатели	2007	2008	2009
1 Коэффициент оборачиваемости активов	2,2	2,3	2,05
2 Коэффициент оборачиваемости оборотных активов	4,7	4,54	3,79
3 Оборачиваемость дебиторской задолженности (в оборотах)	31,4	37	16,3
4 Период погашения дебиторской задолженности, дни	11,46	9,7	22,1
5 Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов, %	9,8	14	23,4
6 Оборачиваемость запасов, раз	5,96	5,5	5,43
7 Срок хранения запасов, дней	60	65,5	66,3
8 Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов, %	55,7	38,3	36
9 Коэффициент покрытия запасов	1,81	1,47	1,3

Как видно из таблицы 6, коэффициент оборачиваемости активов на конец 2008 год увеличился незначительно на 4,5 %. Это связано сростом общей оборачиваемости имущества, а, следовательно, увеличилась и общая эффективность использования всех имеющихся ресурсов. Оборачиваемость оборотных активов выросла. На конец 2009 года коэффициент общей оборачиваемости имущества (активов, ресурсов) уменьшился на 10,9%. Это связано с замедлением общей оборачиваемости имущества, а следовательно снижением общей эффективности использования всех имеющихся ресурсов. Оборачиваемость оборотных активов снизилась.

Анализ состояния незавершенного производства