Учебная работа. Анализ работы систем управления запасами предприятия и их оптимизация № 2989
Учебная работа. Анализ работы систем управления запасами предприятия и их оптимизация № 2989
/ / СПб ГБ ПОУ «Колледж «Императорский Александровский лицей» КУРСОВАЯ РАБОТА по ПМ. 02 «Управление логистическими процессами в закупках, производстве и распределении» Тема: Анализ работы систем управления запасами предприятия и их оптимизация Специальность 080214 «Операционная деятельность в логистике» Руководитель Н.А. Златин Студент Румянцева А.М. 207 группа Санкт-Петербург 2013 ВВЕДЕНИЕ Ни одно предприятие не может существовать без запасов, так как они играют важнейшую роль в обеспечении постоянства и непрерывности воспроизводства. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Одна из главных задач современного предприятия — повышение эффективности и качества общественного производства. Для предприятия важно обеспечивать бесперебойную работу предприятия, для этого необходимо, чтобы на складах всегда находилось необходимое количество сырья и материалов для удовлетворения потребностей производства в любой момент, поэтому непрерывное снабжение ресурсами необходимо для предприятия и требует создания производственных запасов . Актуальность работы определяется ключевой ролью выбора эффективной системы управления запасами предприятия и оптимальных параметров работы системы, которые обеспечивают оптимизацию объема запасов при условии отсутствия дефицита ресурсов. Цель курсовой работы — проанализировать работу системы управления запасами на предприятии и предложить шаги по ее оптимизации. Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи: 1. описать структуру запасов на предприятии; 2. проанализировать структуру и оборачиваемость запасов; 3. проанализировать и оптимизировать систему с фиксированным размером заказа; 4. проанализировать и оптимизировать систему с фиксированным интервалом времени между заказами; 5. выбрать наиболее оптимальную систему для предприятия. Объект работы — системы управления запасами на предприятии. Предметом работы является усовершенствование экономических отношений, складывающихся в процессе управления запасами на предприятии. Курсовая работа состоит из введения, четырех глав и заключения. 1. СТРУКТУРА ЗАПАСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ Деятельность компании Fazer разделена на два направления бизнеса: Fazer Brands — производство хлебобулочной и кондитерской продукции, а также шоколада и конфет и Fazer Food Services — организация питания. ОАО » Fazer » входит в подразделение Fazer Brands компании Fazer и является крупнейшим предприятием хлебопекарной отрасли в Северо-Западном регионе. На производственных площадках компании, четыре из которых находятся в Санкт-Петербурге и одна в Москве производится более 300 наименований разнообразной продукции. Общая численность сотрудников составляет 3500 человек Главной целью ОАО «Фацер» является предоставление высокого качества — как в производстве продукции, так и в организации услуг. Следуя данной цели, компания постоянно совершенствует методы своей работы. Главными результатами 2013 года являются: · Увеличение доли рынка в Москве благодаря улучшению логистики, повышению объемов продаж и выпуску новых изделий. · Выросший объем поставок и высокая надежность поставок в сложных условиях работы. Стратегия Fazer в России нацелена на достижение лидерства на рынке за счет организации высокоэффективного процесса производства, которое должно производить продукцию ровно в тех объемах и в то время, которое требуется рынку; оптимально использовать ресурсы; постоянно улучшать свои показатели. Выполнение этих условий позволяет полностью удовлетворять спрос потребителей и клиентов, повышая их лояльность и давая компании возможность вкладывать сэкономленные средства в увеличение объема продаж. 2. АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И ОБОРАЧИВАЕМОСТИ ЗАПАСОВ
Анализ оборачиваемости материально-производственных запасов предприятия:
В Целом за анализируемый период запасы предприятия уменьшились на 2430 тысяч рублей , то есть снизились на 10,8%. Анализ структурной динамики показывает ,что наибольший удельный вес в составе запасов занимает готовая продукция ,доля которой составляет на 01.01.2011 43,7%,доля готовой продукции увеличилась на 2%,так же возросла доля запасов незавершенного производства. Удельный вес запасов сырья и материалов ,который составил на 01.01 2011 29,2% снизился к 01.01 2012 на 2,2%,так же уменьшилась доля запасов будущих периодов на 1,04% Основной убыток запасов произошел за счет уменьшения запасов сырья и материалов Коэффициент накопления не значительно превышает нормативное значение, это свидетельствует о благоприятной структуре запасов предприятия ,избыточных запасов на предприятии нет. В 2012 году коэффициент накопления равен 0,99 это свидетельствует об оптимальном нахождении запасов на предприятии. По сравнению с прошлым годом динамика коэффициента накопления практически не изменилась. Коэффициент оборачиваемости снизился ,а период оборота увеличился 3. СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА 3.1 Анализ работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа при параметрах, установленных предприятием
Р=14040/270=52 ПУ=100+52=152 СЗ=100 МЖЗ=270+100=370 День 1 Затраты на начало 370 Потребление 52 Затраты на конец318 День 2 Затраты на начало 318 Потребление 52 Затраты на конец 266 День 3 Затраты на начало 266 Потребление 52 Затраты на конец 214 День 4 Затраты на начало 214 Потребление 52*0,9=46,8 Затраты на конец 168 День 5 Затраты на начало 168 Потребление 52*0,9=46,8 Затраты на конец 122 День 6 (день заказа) Затраты на начало 122 Потребление 52*0,9=46,8 Затраты на конец 76 День 7 (день поставки) Затраты на начало 346 Потребление 52*0,9=46,8 Затраты на конец 300 День 8 Затраты на начало 300 Потребление 52*0,9=46,8 Затраты на конец 254 День 9 Затраты на начало 254 Потребление 52 Затраты на конец 202 День 10 Затраты на начало 202 Потребление 52 Затраты на конец 150 День 11(день заказа) Затраты на начало 150 Потребление 52 Затраты на конец 98 День 12(сбой в поставке) Затраты на начало 98 Потребление 52*1,6=83,2 Затраты на конец 15 День 13(день поставки ) Затраты на начало 285 Потребление 52*1,6=83,2 Затраты на конец 202 День 14 Затраты на начало 202 Потребление 52*1,6=83,2 Затраты на конец 119 День 15 (день заказа) Затраты на начало 119 Потребление 52 Затраты на конец 67 День 16(день поставки) Затраты на начало 337 Потребление 52 Затраты на конец 285 День 17 Затраты на начало 285 Потребление 52 Затраты на конец 233 День 18 Затраты на начало 233 Потребление 52 Затраты на конец 181 День 19 Затраты на начало 181 Потребление 52 Затраты на конец 129 День 20(день заказа) Затраты на начало 129 Потребление 52 Затраты на конец 77 День 21(день поставки) Затраты на начало 347 Потребление 52 Затраты на конец 295 День 22 Затраты на начало 295 Потребление 52 Затраты на конец 243 День 23 Затраты на начало 243 Потребление 52 Затраты на конец 191 День 24 Затраты на начало 191 Потребление 52 Затраты на конец 139 День 25(день заказа) Затраты на начало 139 Потребление 52 Затраты на конец 87 День 26(день поставки) Затраты на начало 357 Потребление 52 Затраты на конец 305 День 27 Затраты на начало 305 Потребление 52 Затраты на конец 253 День 28 Затраты на начало 253 Потребление 52 Затраты на конец 201 День 29 Затраты на начало 201 Потребление 52 Затраты на конец 149 День 30(день заказа) Затраты на начало 149 Потребление 52 Затраты на конец 97 Рис.1 Работа системы с фиксированным размером заказа при заданных параметрах Q=2*200*14040/75=274 МЖЗ=274+100=374 Вывод: Проведение анализа данной системы управления запасами показало, что принятая партия поставки завышена. Так как время поставки равняется 1 дню, целесообразно уменьшить партию поставки с 270 до 104 штук ,страховой запас и пороговый уровень остается неизменными ,а максимально желательный запас уменьшается с 370 до 204 штук. 3.2 Оптимизация работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа
Р=52 ПУ=100+52=152 Q=104 СЗ=100 МЖЗ=104+100=204 День 1 Запасы на начало 204 Потребление 52 Запасы на конец 152 День 2 (день заказа) Запасы на начало 152 Потребление 52 Запасы на конец 100 День 3 (день поставки) Запасы на начало 204 Потребление 52 Запасы на конец 152 День 4(день заказа) Запасы на начало 152 Потребление 52*0,9= 46,8 Запасы на конец 106 День 5(день поставки ,сбой в поставке) Запасы на начало 106 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 60 День 6(день поставки) Запасы на начало 164 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 118 День 7(День заказа, сбой в поставке) Запасы на начало 118 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 72 День 8(поставка) Запасы на начало 176 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 124 День 9(день заказа) Запасы на начало 124 Потребление 52 Запасы на конец 72 День 10(день поставки) Запасы на начало 176 Потребление 52 Запасы на конец 124 День 11(день заказа) Запасы на начало 124 Потребление 52 Запасы на конец 72 День 12(день поставки) Запасы на начало 176 Потребление 52*1,6=83,2 Запасы на конец 93 День 13(день заказа) Запасы на начало 93 Потребление 52*1,6=83,2 Запасы на конец 10 День 14(день поставки) Запасы на начало 114 Потребление 52*1,6=83,2 Запасы на конец 31 День 15(день заказа) Запасы на начало 31 Потребление 31 Запасы на конец 0 День 16(день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 17(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 Запасы на конец 0 День 18(день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 19(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 Запасы на конец 0 День 20(день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 21(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 Запасы на конец 0 День 22(день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 23(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 Запасы на конец 0 День 24(день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 25(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 Запасы на конец 0 День 26(день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 27(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 Запасы на конец 0 День 28(день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 29(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 Запасы на конец 0 День 30 (день поставки) Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 Рис.2 системы управления запасами с фиксированным размером заказа Вывод: При анализе данной системы выявлено, что предприятие работает эффективно, без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55% 4. СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ ИНТЕРВАЛОМ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ЗАКАЗАМИ 4.1 Анализ работы системы управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах, определенных предприятием
P=52 Сз=100 МЖЗ=СЗ+P*int=100+52*5=360 V=МЖЗ — ТЗ+P*t2 День 1 Запасы на начало 360 Потребление 52 Запасы на конец 308 День 2 Запасы на начало 308 Потребление 52 Запасы на конец 256 День 3 Запасы на начало 256 Потребление 52 Запасы на конец 204 День 4 Запасы на начало204 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 158 День 5(день заказа) Запасы на начало 158 Потребление 52*0,9=46,8 V=360-158+46,8*1=249 Запасы на конец 112 День 6(день поставки) Запасы на начало 361 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 315 День 7 Запасы на начало 315 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 269 День 8 Запасы на начало 269 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 222 День 9 Запасы на начало 222 Потребление 52 Запасы на конец 170 День 10(День заказа) Запасы на начало 170 Потребление 52 V=360-170+52*1=242 Запасы на конец 118 День 11(сбой в поставке) Запасы на начало118 Потребление 52 Запасы на конец 66 День 12(день поставки) Запасы на начало 308 Потребление 52*1,6=83,2 Запасы на конец 225 День 13 Запасы на начало 225 Потребление 52*1,6=83,2 Запасы на конец 142 День 14 Запасы на начало 142 Потребление 52*1,6=83,2 Запасы на конец 59 День 15(День заказа) Запасы на начало 59 Потребление 52 V=360-59+52*1=353 Запасы на конец 7 День 16(сбой в поставке) Запасы на начало 7 Потребление 7 Запасы на конец 0 День 17(день поставки) Запасы на начало 353 Потребление 52 Запасы на конец 301 День 18 Запасы на начало 301 Потребление 52 Запасы на конец 249 День 19 Запасы на начало 249 Потребление 52 Запасы на конец 197 День 20(день заказа) Запасы на начало197 Потребление 52 V=360-197+52=215 Запасы на конец 145 День 21(день поставки) Запасы на начало 360 Потребление 52 Запасы на конец 308 День 22 Запасы на начало 308 Потребление 52 Запасы на конец 256 День 23 Запасы на начало 256 Потребление 52 Запасы на конец 204 День 24 Запасы на начало 204 Потребление 52 Запасы на конец 152 День 25(день заказа) Запасы на начало 152 Потребление 52 V=360-152+52*1=260 Запасы на конец 100 День 26(день поставки) Запасы на начало 360 Потребление 52 Запасы на конец 208 День 27 Запасы на начало 208 Потребление 52 Запасы на конец 156 День 28 Запасы на начало 156 Потребление 52 Запасы на конец 104 День 29 Запасы на начало 104 Потребление 52 Запасы на конец 52 День 30(день заказа) Запасы на начало 52 Потребление 52 V=360-52+52*1=360 Запасы на конец 0 Рис.3 оптимизированная система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при заданных параметрах фиксированный заказ интервал запасы Вывод: При анализе системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах определенных предприятием выявлено ,что предприятие работает с дефицитом(с 15 по 16 дни) и избытком запасов в 6 день. Для оптимизации данной системы необходимо рассчитать оптимальный размер заказа по формуле оптимального интервала int ==6 4.2 Оптимизация системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
P=52 int ===6 CЗ=52 МЖЗ=СЗ+P*int=52+52*6=364 Q=2*200*14040/75=274 День 1 Запасы на начало 364 Потребление 52 Запасы на конец 312 День 2 Запасы на начало 312 Потребление 52 Запасы на конец 260 День 3 Запасы на начало 260 Потребление 52 Запасы на конец 208 День 4 Запасы на начало 208 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 162 День 5 Запасы на начало 162 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 116 День 6(день заказа) Запасы на начало 116 Потребление 52*0,9=46,8 V=364-116+46,8*1=295 Запасы на конец 70 День 7 (день поставки) Запасы на начало 365 Потребление 52*0,9=46,8 Запасы на конец 319 День 8 Запасы на начало 319 Потребление 52 *0,9=46,8 Запасы на конец 273 День 9 Запасы на начало 273 Потребление 52 Запасы на конец 221 День 10 Запасы на начало 221 Потребление 52 Запасы на конец 169 День 11 Запасы на начало 169 Потребление 52 Запасы на конец 117 День 12(день заказа) Запасы на начало 117 Потребление 52*1,6=83,2 V=364-117+83,2*1=331 Запасы на конец 34 День 13(сбой в поставке) Запасы на начало 34 Потребление 34 Запасы на конец 0 День 14(день поставки) Запасы на начало 331 Потребление 52*1,6=83,2 Запасы на конец 248 День 15 Запасы на начало 248 Потребление 52 Запасы на конец 196 День 16 Запасы на начало 196 Потребление 52 Запасы на конец 144 День 17 Запасы на начало 144 Потребление 52 Запасы на конец 92 День 18(день заказа) Запасы на начало 92 Потребление 52 V=364-92+52*1=324 Запасы на конец 40 День 19(день поставки) Запасы на начало 364 Потребление 52 Запасы на конец 312 День 20 Запасы на начало 312 Потребление 52 Запасы на конец 260 День 21 Запасы на начало 260 Потребление 52 Запасы на конец 208 День 22 Запасы на начало 208 Потребление 52 Запасы на конец 156 День 23 Запасы на начало 156 Потребление 52 Запасы на конец 104 День 24(день заказа) Запасы на начало 104 Потребление 52 V=364-104+52*1=312 Запасы на конец 52 День 25(день поставки) Запасы на начало 364 Потребление 52 Запасы на конец 312 День 26 Запасы на начало 312 Потребление 52 Запасы на конец 260 День 27 Запасы на начало 260 Потребление 52 Запасы на конец 208 День 28(день заказа) Запасы на начало 208 Потребление 52 V=364-208+52*1=208 Запасы на конец 156 День 29(день поставки) Запасы на начало 416 Потребление 52 Запасы на конец 364 День 30 Запасы на начало 364 Потребление 52 Запасы на конец 312 Рис.4 Оптимизация системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами Вывод: При анализе системы с управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, выявлено, что предприятие работает сбалансированно с МЖЗ равному 364 штуки. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В целом за год запасы предприятия уменьшились на 2430 тысяч рублей, то есть снизились на 10,8%. Анализ структурной динамики показывает, что наибольший удельный вес в составе запасов занимает готовая продукция, доля которой составляет на 01.01.2011 43,7%,доля готовой продукции увеличилась на 2%,так же возросла доля запасов незавершенного производства. Основной убыток запасов произошел за счет уменьшения запасов сырья и материалов Коэффициент накопления не значительно превышает нормативное значение, это свидетельствует о благоприятной структуре запасов предприятия ,избыточных запасов на предприятии нет. В 2012 году коэффициент накопления равен 0,99 это свидетельствует об оптимальном нахождении запасов на предприятии. По сравнению с прошлым годом динамика коэффициента накопления практически не изменилась. Коэффициент оборачиваемости снизился, а период оборота увеличился. Анализ системы с фиксированным размером заказа при параметрах, установленных предприятием, выявлено, что принятая партия поставки завышена. Так как время поставки равняется 1 дню, целесообразно уменьшить партию поставки с 270 до 104 штук ,страховой запас и пороговый уровень остается неизменными ,а максимально желательный запас уменьшается с 370 до 204 штук При анализе оптимизированной системы управления запасами с фиксированным размером заказа, рассчитанным по формуле Уилсона, выявлено, что предприятие работает эффективно, без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%. При анализе системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах определенных предприятием выявлено ,что предприятие работает с дефицитом(с 15 по 16 дни) и избытком запасов в 6 день. При анализе системы управления запасами с оптимальным интервалом времени между заказами в 6 дней, выявлено, что предприятие работает сбалансировано с МЖЗ равным 364 штуки. При анализе систем с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами выявлено, что наиболее эффективно предприятие работает при системе с фиксированным размером заказа, рассчитанным по формуле Уилсона. В результате чего предприятие работает без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%. RUSTUDENTU.RU Анализ работы систем управления запасами предприятия и их оптимизация
